·運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。　　·能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。本設備是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。 　　·對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。 　　·用于冰淇淋等制品的生產中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內在質地明顯提高。　　·用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。　　均質機的應用行業 　　應用于生物醫藥；食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工行業。　　

均質機在豆奶中的應用：均質時豆乳在高壓下從均質閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應的共同作用下，進行微細化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質沉淀，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩定性。　　豆乳的均質效果受均質壓力。均質溫度和均質次數三個因素影響。均質壓力受到設備的限制。豆乳生產中可用20~30MPa的壓力進行均質。均質時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質次數1~2次。 　　均質工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊，均質放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質效果。豆乳易出現油線。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會。儲存的安全性較高。設備費用相對較低。且經過均質的豆乳再進入殺菌機不易結垢。若將均質放在殺菌之后，上述情況則剛好相反。　　

均質機在原料乳的應用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產中。一般均質機的位置處于殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中，均質機位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。均質機位于滅菌之后。因此應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優點：經均質后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制干酪生產中，均質可使乳凝固加快，乳產品風味更加一致。　　均質前需要進行預熱。達到60~65℃，均質方法一般采用二段式，即第一段均質使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。　　

均質機在柑橘汁的應用：柑橘汁經離心分離后，其果肉顆粒已相當均一化了。為使粒子進一步微細化。在離心后可用用均質機用20~35MPa的壓力進行均質。 　　

均質機在蟠桃果肉果汁飲料中的應用：采用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩定性，減少顆粒間的粒度及密度差，防止漿液分層沉淀，并使組織均勻黏稠，口感細膩。　　

如何選購：

 1.最小試用量：越小越好，可以節約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克，用戶當然是希望用最少物料就能完成一次均質實驗。而且實驗是一個多次反復的過程，最少試樣量越大，浪費的物料就越多。　　

2.均質壓力：最高工作壓力越高越好。首先：從某種意義上來講，壓力越高，物料的的粒徑就可以處理到越小;其次，壓力越高，可以處理的物料種類就更多，例如，某些液體乳劑只需要在15000psi就可以均質到100nm以下，而一些藥品、食品，尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液，那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級。 　　

3.處理效果：用戶當然是希望做出來的物料，一是能夠達到納米級的程度，二是納米級的同時，分布很均勻，而不是有的顆粒已經是幾十個納米，而有的還是微米級的。 　　為了解決這個問題，建議用戶在購買均質機時，讓廠家給配上納米級的過濾擠出器裝置，最好是在線擠出器，離線擠出的很麻煩。　　

4.清洗和滅菌：進口的高壓均質機，在清洗和滅菌時很方便，建議最好考慮可以在線清洗和滅菌的。 　　

5.不防再從一臺設備的噪音、安全、在中國的用戶有多少等方面來考慮。從用戶名單中，可以判斷出一種設備是否暢銷，知名用戶越多，說明這臺設備的質量就越好。