發酵罐分為兩類閥門

由閥門的可潔凈性，各類工廠所用的閥門一般分為兩類：一類主要用于啟閉，要么全開，要么全關；一類用于節流控制，如流量、壓力及溫度的調節。

發酵罐公用工程管線

水、蒸汽和空氣等公用工程系統的閘閥、球閥 和蝶闊主要用于啟閉，而截止閥和蝶閥用于節流 控制。閥門的選用主要依據安裝及維護的費用， 很少或根本不需要考慮閥門的可潔凈性。

發酵罐工藝管線

閘閥和截止閥的閥體結構致使它們無法保持潔凈。這樣工藝閥門的選擇在大多數情況下已縮小到是選擇隔膜閥還是球閥和蝶閥。從潔凈角度考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。 隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛地適用于各種流體。

 
發酵罐用隔膜閥

發酵罐用隔膜閥的一些獨有特性，使其能廣泛地應用 于生物工程領域，原因如下：①僅有閥體和隔膜與物流接觸，其它部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌；②具有自身排凈能力；③可在線維修；④管徑范圍大(DN8一DNl00)，可基本滿足生物工程領域的需要。隔膜閥具有自我排凈的能力，這是它在生物工程領域得到廣泛應用的主要原因之一。隔膜閥在水平管道上的安裝角度與其自身排放能力有直接關系，安裝角度與閥門的生產廠家和制造方式有關，通常為19～45度。

發酵罐用球閥

 

球閥具有90度回轉、啟閉迅速的優點，但由于閥芯無法徹底滅菌，故只能應用在一些潔凈度要求不高的管線上。在酶制劑工廠，用得最多的是316L材質的三件式球閥。

組合型空氣過濾系統

蝶閥具有結構簡單，外形尺寸小，重量輕的優點。該閥的缺點是由于密封材料的原因，最高使用溫度只能達到95℃。

 
底閥

貯罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地， 通常選用（如下圖）所示的一種形式。底閥在設備制造時直接焊在貯罐的底部封頭上。與通常采用的在罐 底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區別，因該閥關閉時，其閥芯與貯罐的內底相平，故它有效地消除了罐內的死角，使罐內的所有液體在 發酵過程中都能充分混臺，再加上特有的蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。

 

發酵罐閥門的常見故障和預防措施

1.填料函泄漏

原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太不當。

2.關閉件泄漏

分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。這種泄漏，在我們檢修設備及管道時，經常遇見，會使檢修時間廷長或影響 生產單位的面增大。

3.閥桿升降失靈

①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬住；⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

3.墊圈泄漏

主要原因：墊圈不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力，不適應高溫閥門的溫度變化

4.閥體開裂 

一般由于冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵，可打開絲堵排水)。

5.手輪損壞

 撞擊或長杠桿猛力操作所致。避免長杠用力操作和撞擊。

6.填料壓蓋斷裂 

壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋一般是鑄鐵有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲。不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 

7.閥桿與閥板連接失靈 

閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形 式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決，但也可對T形槽 進行補加工，讓它有一定的光潔度。

8.雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面 

雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵)，使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵