石化行業，上涵油氣勘探、開采與煉制，下銜材料加工、合成與催化等相關產業，既是主要能源供應，又是材料行業支柱，占據國民經濟重要地位。 離子色譜是鹵素化合物、氮硫磷形態、有機羧酸、金屬離子等元素離子形態與價態的理想分離分析手段，已廣泛用于石化行業中的油氣勘探和開采、石油煉制及加工、三廢排放等生產環節中，進行質量表征與工藝控制。
賽默飛的離子色譜技術，為石化行業提供了完整的應用解決方案。
 
水質分析
水之于石化，猶如魚與水。回注驅油水質，直接影響采收率與地質斷層位面保護；循環冷卻水質，直接影響企業生命線——生產設備的腐蝕與安全……高效快速分析，是生產效率提高的重要基礎。《SYT 5523-2006》、《GBT 14642-2009》和《GBT 15454-2009》等標準方法中，相繼推薦采用離子色譜方法完成其質量控制和工藝監控。
 
賽默飛獨jia高壓高效離子分析方案
基于行業領先的的4µm聚合物基質離子交換填料，可在8min之內完成水質中常見陰、陽離子化合物分析。此方法方案完全覆蓋地表水、地下水、回注水、循環水等各類復雜基質水樣分析，將傳統離子色譜分析效率提升3倍以上。  
賽默飛專利“只加水”技術
在高壓高效快速分析的同時，只需添加超純水，即可實現離子色譜的正常運轉，不僅提供了無背景污染的淋洗系統，更是使離子色譜真正實現了持久穩定、少人照管式運行。
🔷淋洗液濃度正比于施加電流，高精確度、高準確度
🔷僅需超純水，無溶液配制過程，方法可重復性高
🔷高壓等度/梯度淋洗，方法兼容性強
 
🔷電解抑制，簡化流路，消除試劑配制過程
🔷淋洗液與再生液兩通道物理分離，無交叉污染
🔷連續再生，無限容量
 
 
石化產品品質分析
 
一.石化原油氣及下游產品鹵素和硫的測定
原油氣存含的鹵素和硫，不僅會導致生產設備的腐蝕，也會造就嚴重的環境污染，同時會隨產業鏈向下游產品傳遞。迄今，脫硫工藝仍是石化行業產業鏈的重要攻關難題，鹵素殘留依然是催化劑和催化工藝的短板。
鹵素和硫元素的完全釋放，通常推薦激烈的燃燒方式，如《SNT 3185-2012》。傳統的氧瓶或氧彈燃燒方案，諸多環節存在操作誤差和污染引入，致使測定結果存在較大的不確定度，對于重整催化劑中痕量鹵素的測定等需求，幾乎無能為力。
 
賽默飛在線燃燒離子色譜系統(CIC)
采用管式爐在線燃燒釋放-在線吸收-在線進樣的全自動化測定方案，在持續的高純氬氣和高純氧氣交替吹掃氛圍中，鹵素和硫被高溫燃燒裂解釋放，尾氣被吸收液完全吸收后，觸發自動進樣，注入離子色譜完成鹵素和硫含量的同時分析。 較高的自動化程度，較低的系統空白，賽默飛燃燒離子色譜（CIC）方案也被廣泛應用于石化行業相關原材料或產品中痕量鹵素和硫的監測，如重整催化劑中痕量鹵素、冰醋酸中痕量碘化物、合成橡膠中痕量鹵素的測定、RoHs指令檢測等。
二.有機化工產品中雜質離子的測定
醇、醛、酮、腈類化合物，是石化行業的重要產品，也是下游的半導體制造等行業所需的高純清洗劑和溶媒作用劑重要源頭。無機離子的殘留量，可造成下游材料制造過程沾污，致使成品缺陷率增加，是高純試劑品質的重要指標之一。
 
賽默飛“譜睿”技術方案
以純水為媒介，將樣品從樣品閥（閥1）完全轉載入富集閥（閥2），待測化合物被富集于離子濃縮柱上，而樣品基質則流入廢液。隨后，富集柱被切換進入色譜分離系統，完成待測化合物的分離測定。通過調節樣品閥上定量環的體積，便可以輕松測定不同濃度級別的雜質離子。 在樣品閥和富集閥之間引入固相萃取柱，即可實現Online SPE；在樣品閥和富集閥之間引入色譜分離系統，即可實現2D-IC，完成更加復雜的樣品基體消除和超痕量離子雜質測定。
 
 
三廢分析
鹵素和硫元素殘留，橫貫整個石化行業產業鏈產品。“三廢”肆意排放，將導致生態環境酸化，危害生態平衡。《GB 31571-2015》提供了權威排放依據。
參照《SYT 7001-2014》，選用賽默飛高容量高選擇性離子交換柱IonPac AS18，35min之內即可完成三廢中鹵素、硫形態以及氮氧化物的快速分離測定。  
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