食品工業中的粉塵爆炸和失火事故往往會給社會和企業造成巨大的損失和影響，所以讓每個員工都知道事故可能在會發生在哪個環節以及后果的嚴重程度是至關重要的。從人身安全與健康或者良好的商業意識出發，工廠的每個員工都有責任防止爆炸和火災的發生，避免企業失信于消費者，或者由于大范圍的工廠停工而導致市場份額的丟失。 
        因此，我們必須了解食品工業中的粉塵爆炸和火災。從已報道的數據中我們得知，食品產業中爆炸事故的發生率比其他任何產業要高很多，在所有爆炸事故中有30%與食品和飼料相關。當然我們也知道，與醫藥產品和醫藥中間體相比，許多食品在粉塵云的狀態下很難被點燃。例如，糖、奶粉和面粉的最小點火能量分別為30 mJ, 50 mJ和50 mJ，而制藥行業中的撲熱息痛的最小點火能量卻低于10 mJ。但從著火的后果來看，食品工業中的事故通常更為嚴重。因為大型糖、糧食或淀粉倉庫的存儲量可以達到50或100噸甚至更大，這樣的存儲量在食品制造業中很常見，但在制藥業中較少見。當含有許多復雜有機大分子的藥物粉塵發生爆炸時，壓力上升速率可能會非常大。制造加工設備如未采取適當的防爆措施，極易發生事故。
        爆炸不是安全生產中唯一被關注的方面，雖然它的直接影響可能是最大的。伴隨粉末分解著火引發的火災也是驚人地普遍，特別是在產品干燥過程中有意地加熱或粉碎過程中伴隨的能量輸入所導致的火災。許多常見食品容易自熱而引發自燃。例如，許多奶粉在溫度超過100℃時（常依據其脂肪含量）將會發生自熱反應，某些香精香料的熱穩定性較差，含這些香精的茶葉有時也會自發著火。
        我們應該如何防止生產車間發生粉塵爆炸和火災事故？這需要參考專業風險評估人員的評估、相關的標準和生產指南，以及粉末的著火、爆炸和熱穩定方面的數據，這些數據可以在實驗室測試中獲得。測試數據可以作為判斷是否發生以下反應或事故的重要依據：1）是否存在火災危險，2）是否可能發生自燃，3）相關的粉塵是否會構成一次爆炸。風險評估后應采取相應的火災和爆炸預防措施，有效控制那些通常不易被注意的點火源，如靜電、摩擦和撞擊火花、機器外殼表面溫度、電火花以及違規進入生產車間引起的著火（必須注意的是：由焊接和切割操作或吸煙引起的粉塵爆炸很常見）。
        通常在可燃粉塵云可能存在的情況下，必須有相應的保護措施和預防措施。爆炸泄壓口在食品工業中是最常采取的保護措施，它的設計是基于20升球形爆炸測試系統（20LSA）測試粉塵云最大爆炸指數Kst值的。隨著安全意識的提升，常在化工行業運用的保護措施正逐漸應用于食品工廠。這些措施包括粉塵爆炸抑制、爆炸壓力容器和惰性氣體的使用等。
        最后，在專業風險評估后確定的任何預防和保護措施（硬件或軟件）應該被有效地實施、安裝和維護。我們經常發現破損的接地電線，二次焊接的防爆門和未維護的滅火裝置存在安全隱患。

來源：IDEA SCIENCE 美國愛迪賽恩公司 詳情請登錄